QDX型漆膜多用檢測儀
一、QDX型漆膜多用檢測儀用途：
涂膜多用檢測儀是根據ISO·2808—74—4B法、ISO·2409—72、ISO·2815—73標準設計制造的。它不僅適用于有機涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層厚數）、劃格法附著力、巴克霍爾茲壓痕硬度的測定，還可能用來研究針孔、坑洼、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質量及膜層間的其它現(xiàn)象。
漆膜多用檢測儀可以在一種儀器上完成對有機涂料多種性能的試驗及檢測，且試驗方法簡捷、直觀，測量分辨率高（±0.001mm），是實驗室和施工現(xiàn)場理想的測試儀器。
二、QDX型漆膜多用檢測儀結構和工作原理：
漆膜多用檢測儀由機體、輪夾、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構成。（見圖一）
該儀器以不同規(guī)格的工具，根據不同試驗的需要，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕。其涂層厚度值、涂膜剝離現(xiàn)象及壓痕產生的影像，可用顯微鏡直接觀察，儀器標尺的分度已通過校準系數的換算成相應的微米數，因此可從顯微鏡中直接讀出被測漆膜的實際厚度和壓痕長度值。
三、QDX型漆膜多用檢測儀技術指標：
1、 漆膜測厚切割刀角度
a 、切割刀（1）
45° ±1
b 、切割刀（2）
26° 35 ，-1,-2
c 、切割刀（3）
5° 40 ，+3，+2
2、劃格附著力多刃切割刀
a 、間距分別為：1+0.01mm、2+0.01mm
b 、尺頂直線度分別為：不小于0.003mm、不小于0.006mm
c 、工作齒尖角度：30±1°
3、巴克霍爾茲壓痕刀半徑：R15+0.1mm有效負荷：500±5g
四、QDX型漆膜多用檢測儀試驗用具：
1、軟毛刷 自備
2、粘膠帶 自備
3、記號筆 自備
五、QDX型漆膜多用檢測儀調整與使用方法：
1、調整
a 、將儀器之輪夾的固定釘完全旋出，取下輪夾，將各種測試刀按標牌位置對應插入。
b 、切割刀可用平端緊定螺釘將其穩(wěn)固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側，并探出輪夾3mm。
c 、多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其固定于輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側。
d 、壓痕刀可按C條方法將調。
e 、根據試驗需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉到儀器缺口位置，此時機體之固定銷應插入輪夾對應銷孔內，然后將固定釘旋緊。
f 、裝電池時可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。
g 、更換燈泡時可將物鏡向機體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2伏0.22A的備用聚光燈泡，再將燈絲旋緊。
h 、檢查光點：將儀器放在帶紋理的平面（報紙或其它）測量位置上打開燈，其*大亮度的光點必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時向里推或向外拉，直至光點調到正確位置后，旋緊燈座頂絲。
2、 使用方法
a 、漆膜厚度的測定
將試片放置在有足夠硬度的平板上，用記號筆在待試表面劃一標記線，調好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過標記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達到底材為準。將儀器向右旋轉90°（顯微鏡為豎直狀態(tài)）置于被割劃的標記旁，按下按鈕開關，使光點對正V形切口，顯微鏡之測量標尺與標記線平行，將0刻線放在切口的左邊上。按圖（a’）的寬度（如果需要加上b’）（見圖二）
b 、劃格法附著力的測定
試片應以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按ISO/R1514及ISO/2808的規(guī)定制備。將試片放置在有足夠硬度的平板上，調好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度（60um的試片，2mm間距的多刃切割刀適用涂膜厚度60~120um的試片）。將刀與支撐柱垂直于試片平面（必要時可調支撐柱）以均勻地壓力、平穩(wěn)的不顫動的手法和20~50mm/s的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉90°角，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向后五次，向前五次地刷試片，試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
c 、巴克霍爾茲壓痕硬度的測定
試片應以金屬或玻璃為底材，且必須按ISO·1514及ISO2808的規(guī)定制備，試片應平整、無扭曲、表面無隆起或裂縫，其尺寸規(guī)格為1*150*100mm。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面、輕輕的且無橫向移動地放在試片表面，放時，首先應使支撐柱與試片接觸，放置30±1S后，小心地將儀器提起，壓痕器先離開試片，移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉90°置于壓痕旁，用用顯微鏡標尺測定壓痕產生的影像長度（見圖三），試驗應在同一塊試板上的不同部位重復進行五次，計算其平均值。
六、QDX型漆膜多用檢測儀注意事項：
1、做漆膜厚度測定時，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口兩側產生不規(guī)則的切邊時，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測量線。
2、做劃格法附著力測定時，如因涂層過厚過硬而不能穿透到底材，則該試驗無效。但應在試驗報告中說明。在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以*小角度撕下，結果可根據漆膜表面被脫落面積的比例來求得。
3、劃格試驗和巴克霍爾茲壓痕試驗應在溫度23±2°C及相對濕度50±5%的條件下進行。
4、使用顯微鏡觀察或測定時，可根據操作者眼的視覺誤差自行調焦，即將目鏡上下移動，觀察直至物面清晰。
七、QDX型漆膜多用檢測儀維護與保管：
實驗結束后應取出電池，將儀器擦拭干凈后放入儀器盒，置于干燥處。
多刃切割刀刃口達到0.1mm時，必須重新刃磨。（可直接用顯微鏡標尺檢查每一分刻度為0.02mm）。
八、隨機附件：
活動砝碼一件，螺絲刀（大小）各一件，電池（5#，1.5V）一個
劃格法附著力的評定：
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分級
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說明
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0
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切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。
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1
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在切**叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯的不大于5%
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2
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涂層沿切割邊緣或切**叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%
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3
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涂層沿著切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35%
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4
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涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分和全部脫落明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%
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5
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甚至按第4類也識別不出其剝落程度
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巴克霍爾茲壓痕評定：
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壓痕長度mm
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抗壓痕性
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壓痕深度um
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使用涂層的*小厚度um
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0.8
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125
|
5
|
15
|
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0.85
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118
|
6
|
20
|
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0.9
|
111
|
7
|
20
|
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0.95
|
105
|
7
|
20
|
|
1.0
|
100
|
8
|
20
|
|
1.05
|
95
|
9
|
20
|
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1.1
|
91
|
10
|
20
|
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1.15
|
87
|
11
|
25
|
|
1.2
|
83
|
12
|
25
|
|
1.3
|
77
|
14
|
25
|
|
1.4
|
71
|
16
|
30
|
|
1.5
|
67
|
18
|
30
|
|
1.6
|
63
|
21
|
35
|
|
1.7
|
59
|
24
|
35
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注：顯微鏡標尺每1分刻度為0.02mm
漆膜厚度的評定：
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刀具號數
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切割刀角度
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測量范圍um
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1分刻度相當微米數
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1
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45°
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0~2000
|
20
|
|
2
|
26°35，
|
0~1000
|
10
|
|
3
|
5°40，
|
0~200
|
2
|
