ZY-50型錨桿拉力計

一、ZY-50型錨桿拉力計用途和特點

ZY-50型錨桿拉力計適用于錨桿、鋼筋等錨固體錨固力的檢測，是錨桿施工質量檢驗必備儀器。

ZY-50型錨桿拉力計由手動泵（或配電動泵）、液壓缸、數字壓力表及高壓膠管等部分組成。其中手動泵工作類型為雙油路高、低壓雙徑柱塞式設計，工作效率高，加載快，低壓可根據所需要的壓力調整設定。泵體上安裝了三位四通手動換向閥，可使進口與出口油路換向，該閥采用端面密封結構，密封性能比一般鋼球結構好，操作方便，壽命長。液壓缸為中空雙油路型，通過快速接頭與高壓膠管相接。數字壓力表安裝在泵體上，不必換算即可直讀錨桿拉力值。壓力表具有峰值保持功能，并可存儲數據。該系列錨桿拉力計具有結構新穎、性能可靠、攜帶方便、體積小、重量輕等特點，見圖1。

圖1

1注油閥   2儲油筒  3泵體   4卸荷閥  5壓力表   6油管  7快速接頭   8液壓缸

二、ZY-50型錨桿拉力計主要技術參數 

三、ZY-50型錨桿拉力計操作步驟

手動泵的換向閥有三個位置，其功能見圖1。

1.將換向閥放在中位位置，即中間檔，將與壓力表相連的一根高壓油管連接到液壓缸下部進油口的接頭上，另一根高壓油管連接到上部回油口上。

2.擰松手動泵注油口蓋（每次使用時應松開，以便進氣或排氣），將換向閥放在加荷位置，通過壓把壓動手動泵使液壓缸活塞伸出，當達到行程時，將換向閥轉到卸荷位置，繼續壓動壓把使活塞桿縮回，反復試驗幾次使液壓系統內空氣排空。

3.按動數字壓力表的開關鍵,等待數秒后,自動顯示為零。

數字壓力表的詳細使用方法，請看數字壓力表使用說明書。

4.按圖2所示，將錨桿拉力計與被測錨桿連接好，本公司生產的MJ—1型φ6～φ40不同規格的14種錨具及各種規格的加長桿用戶可根據實際需要選購。

將換向手把放在加荷位置，慢壓手動泵使活塞桿伸出約10mm，其目的是避免安裝錨具敲打楔片時損傷活塞桿，也給退錨帶來方便。安裝與錨桿相配套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關，均勻用力壓手壓泵，壓力增加直至達到*大值，停止加壓。記錄或儲存壓力表數據后將電源關閉。

將換向閥轉到卸荷位置，壓動手動泵使活塞桿縮回，卸下錨具（敲打錨具外殼）或螺母及液壓缸。

圖2

1 被測錨桿（螺紋鋼）2錨具 3活塞  4液壓缸  5加長套

五、ZY-50型錨桿拉力計注意事項

1.拉力計嚴禁超載使用，數字壓力表不許超出*大量程。

2.應保持系統清潔。連接快速接頭前，應將其對接處灰塵擦凈。油缸用畢應將活塞縮回。

3.油缸工作時底部應擺平放穩，垂直受力。不得超行程工作。

4.儲油管內應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。

5.數字壓力表所顯示的力值是壓力表出油口連接油缸底部進油口時的情況，若反向后，即連接在出油口時，則該數不能使用。

6.高壓膠管每年應作一次耐壓試驗，以防膠管老化發生意外。

7.拉力計工作過程中，油缸周圍嚴禁站人，注意**。

六、ZY-50型錨桿拉力計常見故障及排除方法

七、ZY-50型錨桿拉力計裝箱單

1.500kN或1000kN液壓缸                   1個

2.手動泵（帶包裝鐵箱）                      1臺

3.產品合格證、使用說明書                 各1份

產品在規定使用條件下，一年內保修。

附:壓力表說明書

ZY-50型錨桿拉力計壓力表操作方法

1、開機儀表首先顯示型號如RF-1 ，然后顯示零點初值，10秒后自動清零，左上角箭頭亮表明儀表處于峰值測量狀態。在峰值測量狀態，儀表只測*大值。壓力小于顯示值的不測量。

2、 在峰值測量狀態下，測量的峰值可以按[存儲]鍵儲存,按下 [存儲]鍵,儀表首先顯示要存放的地址(L001—L127)；每按一次地址自動加１；一共能保存127個數據，超過127的新數據將保存到地址Ｌ127 中，原L127的數據將移到L126中，整個數據塊移動，原L001中的數據被**，總之，L127總是*新測量的數據，L127-L001總是*近測量的數據組。

注意：若有數據儲存，儀表左邊中間有顯示標志；

同一個峰值不要連續按存儲鍵，否則該值將被存儲在多個地址中。

若峰值為零不能儲存；

3、在峰值測量狀態下，按[清零]鍵，儀表**顯示的峰值，進行新一輪峰值測量。

4、在峰值測量狀態下，按[峰值]鍵，左上角箭頭不亮表明儀表處于跟隨測量狀態，此時儀表顯示的是當前壓力值，隨所加壓力變化，此值不能儲存。

5、在跟隨測量狀態下，按[清零]鍵可以將顯示的數據清零，因此，必須在確認零壓力的情況下才能按[清零]鍵，否則當前的壓力值將被顯示為零，以后顯示的壓力值是在此基礎上所增加的壓力。

6、在跟隨測量狀態下按[峰值]鍵，儀表又重新回到峰值測量狀態，左上角箭頭亮。

7、在跟隨測量狀態下按[存儲]鍵，儀表進入存儲數據查閱狀態。在該狀態下按[存儲]鍵向地址增加的方向查閱;按[[峰值]鍵向地址減小的方向查閱。按下存儲鍵或峰值鍵儀表首先顯示地址(L001—L127)，放開按鍵，顯示該地址下的數據。

8、在數據查閱狀態下，按清零鍵，儀表顯示CXXX（XXX為數據的地址），表明**當前地址下的數據，數據組自動向下移動。若要**全部數據，可長時間按下清零鍵不放開，等到儀表顯示 C000時，表明數據全部**。

9、在數據查閱狀態下，長時間按下存儲鍵或峰值鍵不放開，儀表將回到峰值測量狀態，左上箭頭將點亮。

10、儀表具有自動關機功能，當在8分鐘內，若無鍵按下，且無新的峰值出現，儀表首先閃爍提示2分鐘后將自動關機，如果用戶不希望關機可按[峰值]鍵儀表將重新延長10分鐘。

11、儀表具有電池低壓檢測功能，若電池電壓偏低，儀表左下角標志被點亮，用戶應更換電池。

ZY-50型錨桿拉力計壓力表校驗方法

一、ZY-50型錨桿拉力計硬件調整(粗調)

1.在零壓力時，按[峰值]鍵開機，當顯示FC00 時，釋放[峰值]鍵，程序進入校驗狀態，

左邊箭頭全亮,儀表顯示零點初值，該值參考BH型壓力表參數表1

若出現較大偏差，可通過調整“調零電位器”調整，逆時針增大，順時針減小。“調零電位器”在儀表中部。零點初值不能為0；也不能太大。應按表1設置。

    2. 按[清零]鍵，儀表顯示0000。

3.加壓力到滿量程的80％左右，如果顯示偏差，可通過調整“放大倍數電位器”使兩者相等，逆時針增大，順時針減小。“放大倍數電位器”在儀表邊沿。

4.釋放壓力，關閉儀表，再重復上述步驟即可完成硬件調整(粗調)。重復調整的原因是：當較大幅度調整放大倍數電位器后零點初值也偏離了原設定值。

二、ZY-50型錨桿拉力計軟件調整（細調）

 1.在零壓力時，按[峰值]鍵開機，當顯示FC00 時，釋放[峰值]鍵，程序進入校驗狀態，儀表顯示零點初值。（左邊箭頭全亮說明儀表處于測量狀態）。

2. 按[清零]鍵，儀表顯示0000。（以上步驟與硬件調整(粗調)一樣）。

  3、點動[峰值]鍵，儀表循環顯示分段量程，分段量程按滿量程的10％循環顯示。如量程為200KN的表，點動[峰值]鍵，儀表循環顯示20KN-40KN-60KN-80KN-100KN-120KN-140KN-160KN-180KN-200KN。此時（右邊箭頭全亮說明儀表處于分段量程選擇狀態。）

  4、首先選中**段要校準的量程，如20KN，加壓力使標準計量與該段量程一致，在確認所加壓力與儀表顯示的分段量程值完全一致時，按[存儲]鍵，儀表首先顯示- - - -，然后顯示按新的校驗系數測量的壓力值，該值應該與標準計量值近似相等。儀表此時又處于跟隨測量狀態。（左邊箭頭全亮）

  5 、再點動[峰值]鍵選中下一段要校準的量程，如40KN，加壓力使標準計量與該段量程一致，在確認所加壓力與該段量程（儀表顯示的值）完全一致時，按[存儲]鍵，儀表首先顯示- - - -，然后顯示按新的系數測量的壓力值，該值應該與標準計量值近似相等。

  6、繼續選中下一段量程，重復上述過程，一直到滿量程為止。這樣就可以實現在全量程范圍內的精細調整。

  7、再調整過程中，不按[峰值]鍵選擇量程，儀表處于跟隨測量狀態時（左邊箭頭全亮）加壓力，這樣可以直接觀察儀表測量值于標準計量之間的偏差。如果發現某處出現較大偏差，可按[峰值]鍵， 選擇對應的量程值，再按[存儲]鍵進行修正，儀表將按新的系數顯示測量壓力值，并重新恢復到跟隨測量狀態。

  注：左邊箭頭全亮儀表顯示的是測量值隨外加壓力變化；右邊箭頭全亮儀表顯示的是量程值，不隨外加壓力變化。）

ZY-50型錨桿拉力計表型調整方法

1、按下[清零]鍵開機，等儀表顯示[A010]時，再釋放[清零]鍵。

2、按[存儲]或[峰值]鍵可修改儀表的顯示值，按[存儲]鍵顯示值增加，按[峰值]鍵顯示值減小，當顯示值為[A018]時按下[清零]鍵儀表進入型號選擇程序。

3、重復按下[清零]鍵，選擇所需要的型號，然后關機。

4、再正常開機，儀表將首先顯示儀表的型號，用戶予以確認。

RF型壓力表參數表1

型號   量程（KN） 精度 允許誤差（KN） 零點基值（KN）   分段量程選擇（KN）

RF-1    500.0                 1％       5.0                          2.5—7.5             50/100/150/200/250

                                                                                                             300/350/400/450/500

                                                                                                             600/700/800/900/1000